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绿松石加工工艺-绿松石的优化处理

2020-06-19匠心精神
绿松石加工工艺,浸胶、刷胶、点胶、注胶、染色、注油、浸蜡、挂色、改色等  为克服绿松石材料的缺点,提高绿松石材料的利用率、提高绿松石的质地、颜色的亮丽程度,通常在加工
绿松石加工工艺,浸胶、刷胶、点胶、注胶、染色、注油、浸蜡、挂色、改色等  为克服绿松石材料的缺点,提高绿松石材料的利用率、提高绿松石的质地、颜色的亮丽程度,通常在加工过程中会采用了一些优化处理的工艺。

绿松石的加工工艺

 

  浸胶

 

  浸胶,也叫蘸胶,轻微的也叫微浸。这是一种传统工艺,其方法是把绿松石原料或者半成品放入环氧树脂里,通常是无色透明的,在常温常压下浸泡一定时间(通常数小时到数天)。目的是提高绿松石表层硬度,避免加工时原料破碎,减少产品瑕疵(如崩裂、小坑、掉渣)。

 

  刷胶

 

  绿松石出现崩裂、小坑,掉渣主要是在抛光环节。刷胶就是在抛光之前,在半成品表面刷一层胶,如502胶,然后再打磨抛光。

 

  点胶

 

  松石在加工过程中,崩掉一块,或者铁线处突然裂了,刷一点儿502在上面继续磨。

 

  注胶

 

  注胶是一种比较严重的处理方法。该方法会将绿松石放在密闭容器,用真空泵抽空容器和绿松石中的空气,然后在高压下注入树脂,使树脂充分注入绿松石孔隙。泡松经过注胶后可以利用。注胶时通常会直接注入有色染料,会显著改善绿色的颜色。

 

  染色

 

  将颜色为浅色或近无色的绿松石浸于无机或有机染料中,使绿松石染成所需要的颜色。

 

绿松石的加工工艺

 

  注油

 

  将绿松石浸泡在油中,以改变其颜色和光泽,经过注油的绿松石颜色会变深,光泽会变强。注油也分注有色油和无色油,过去常用这种方法来处理绿松石。

 

  浸腊

 

  通常绿松石加工的最后一道工序是上蜡,将绿松石放入蜡中煮,然后进行抛光。浸腊在珠宝业界称为过蜡、蘸蜡、合蜡,可加深绿松石的颜色,封住细微的孔隙,使宝石不宜被浸污,同时提高光泽度,使绿松石更亮、更光洁,蜡膜有助于绿松石保水。绿松石如果不封蜡,一段时间后,污物、汗水、油脂进去后是无法清除。处理绿松石的蜡有固体石蜡、液体石蜡、川蜡,其中川蜡的融合性最好。

 

  挂色

 

  挂色是将绿色半成品,放在稀释的盐酸中浸泡一段时间,然后放入有少许染料的水里加温挂色。经过挂色的绿松石颜色略有加深,使绿松石的卖相更好一些。挂色是一种传统工艺,过去国营绿松石加工工厂都采用挂色工序。当然挂色有一定技巧 ,“挂”不好,颜色会失真。

 

  泡松的产量要远远大于质量优秀的绿松石,在绿松石原料日益缺乏的今天,一些不法商家就在泡松上做起了手脚。如果采用一些注塑,注蜡的人工染色的处理方法,泡松也能呈现比较好的外观,但是这种“废物利用”的手法并不能为泡松带来真正的价值,玩家们在购买绿松石的时候一定要提防这样滥竽充数的泡松。但是泡松也不是真的一无是处,较大块的泡松可以作为雕塑材料被人所用。

 

  盐酸处理改色

 

  通过盐酸处理可以改善绿松石的颜色。把颜色差的如灰绿色、黄绿色绿松石放在浓盐酸中浸泡若干小时后,绿松石变成淡蓝色。根据晓风个人实验,把不含杂质的纯天蓝色、蓝绿色绿松石放在同样浓度的盐酸中浸泡,纯天蓝色绿松石颜色基本没有发生变化,蓝绿色绿松石变化明显,成了淡蓝色。浓盐酸与绿松石中的铁质、碳质等杂质充分反应,从而剩下绿松石的蓝颜色。绿松石中铁质杂质和发生类质同象代替的铁发生了反应,从而引发颜色变化。盐酸处理是国内目前一种常用的方法,这种方法简单、成本低。

 

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